1000立方冷凝+吸附油气回收
天然气净化原理
开采出的原始天然气（原料气）含有硫化氢、二氧化碳、水、固体粉尘、重烃、汞等杂质，会腐蚀管道、冻堵设备、污染下游化工装置、造成中毒爆炸。天然气净化核心原理：利用各组分溶解度、沸点、吸附性、化学反应活性差异，分单元分步脱除杂质，得到合格商品天然气。
一、脱除固体杂质（除尘 / 过滤）
原理
重力沉降：原料气进入大容积分离器，流速骤降，粉尘、泥沙、液滴依靠重力下落分离；
旋流分离：气流高速旋转，固体颗粒受离心力甩至筒壁，汇集排出；
滤芯精细过滤：玻纤、金属烧结滤芯拦截微米级细粉尘，保护后续吸收塔、换热器。
适用：井口前置粗分离，避免杂质磨损吸收剂、堵塞填料。
二、脱硫脱碳（脱 H₂S、CO₂，核心单元，胺法为主流）
1. 醇胺吸收法（工业通用）
核心原理：可逆酸碱化学反应
低温高压吸收：天然气与醇胺溶液（MDEA、DEA、MEA 等）逆流接触，酸性气体 H₂S、CO₂属于酸性物质，与碱性胺液发生反应生成弱酸盐，溶解进入液相；甲烷等烃类不反应，从塔顶流出。
高温低压再生：富胺液送入再生塔加热（100~120℃），化学反应逆向进行，释放出高浓度酸气（H₂S+CO₂）；贫胺液冷却后循环吸收。
细分工艺特点
MDEA（甲基二乙醇胺）：选择性吸收 H₂S，对 CO₂吸收弱，能耗低，腐蚀小，是气田主流；
MEA：可深度同步脱除大量 CO₂、H₂S，但再生能耗高、腐蚀性强。
2. 其他脱硫辅助工艺
干法脱硫（氧化铁 / 分子筛）
原理：固体吸附剂与 H₂S 发生化学反应生成硫化铁，适合小规模、低含硫井口；吸附饱和后需更换吸附剂，无法连续再生。
膜分离脱碳
高分子膜对 CO₂、H₂S 渗透速率远高于甲烷，压差驱动分离酸性气，多用于高 CO₂低硫气源预处理。
配套：硫磺回收（处理脱除出来的 H₂S 酸气）
克劳斯反应原理：将剧毒硫化氢转化为固体硫磺副产品，实现环保达标。
三、脱水（脱游离水、水蒸气，防止低温冻堵）
1. 三甘醇（TEG）脱水法（大型气田主流）
原理：吸收溶解
三甘醇是强吸水性有机溶剂，高压低温下与天然气逆流接触，气相中的水蒸气大量溶解进 TEG；含水富 TEG 加热至 200℃以上，水分汽化蒸发脱除，干 TEG 冷却循环使用。净化后天然气水露点可降至 - 10℃~-40℃，避免管道低温生成水合物冰堵。
2. 分子筛深度脱水（轻烃回收、LNG 前置）
原理：物理吸附
分子筛微孔尺寸仅允许水分子进入吸附，甲烷、乙烷等大分子无法进入；饱和后通入高温热氮气吹扫，水分脱附，分子筛再生循环。优势：脱水深度极高，水露点可达 - 70℃以下，用于低温轻烃回收、液化天然气装置。
四、脱重烃（凝液分离，配套轻烃回收）
原理
原料气中 C5 + 重烃常温易液化，若留在天然气中会造成低温设备积液、水合物生成。通过低温冷凝 + 分离器，利用重烃沸点远高于甲烷、乙烷的特性，降温后重烃液化分离，分出稳定轻烃副产品；分离后的干气再进入脱水、脱硫单元。
五、脱汞（液化天然气 LNG 必备工序）
原理：吸附反应
采用硫浸渍活性炭、金属分子筛，汞单质与硫反应生成稳定硫化汞固体被截留；汞会腐蚀低温铝制换热器，LNG 装置必须设置脱汞单元。
